О методе
Капиллярная дефектоскопия сварных швов представляет собой технологию, которая проникает в структуру металла и обнаруживает скрытые дефекты. Уникальность метода заключается в его способности обнаруживать сколы, которые не видны невооруженным глазом.
Этот способ основан на использовании специальных индикаторных растворов. Такие жидкости обнаруживают самые тонкие трещины, поры и другие неровности материала. Благодаря этому, инженеры и технические специалисты получают возможность обнаружить потенциальные проблемы, что в свою очередь помогает предотвратить аварии и повысить надежность сооружений.
Применение капиллярной дефектоскопии особенно важно в строительстве, авиации, судостроении, нефтегазовой отрасли и других областях, где требуется высокий уровень контроля качества материалов и конструкций. Этот метод помогает предотвращать возможные повреждения, а также способствует созданию надежных и безопасных условий для работы промышленных объектов и предприятий.
Капиллярный контроль используют там, где применение магнитопорошкового и визуально измерительного метода невозможно или нецелесообразно. Например, в тех в случаях, когда требуется более тонкая настройка на обнаружение дефектов определенного типа или при работе с такими материалами, которые не имеют достаточной чувствительности при магнитопорошковом контроле.
Требования к капиллярному контролю сварных швов
Капиллярный вид контроля, как метод неразрушающей дефектоскопии, обладает определенными требованиями, необходимыми для успешного проведения этой процедуры.
— Капиллярная дефектоскопия сварных швов эффективно выявляет только те несплошности, которые находятся на поверхности или проходят сквозь материал объекта. Это могут быть трещины, шлаковые включения, поры и другие неоднородности, видимые на поверхности или проникающие внутрь структуры объекта.
— Присутствие загрязнений может помешать проникновению индикаторной жидкости и затруднить обнаружение несплошностей. Поэтому перед проведением капиллярного контроля цветной дефектоскопией необходимо обеспечить чистоту в помещении и подготовить поверхность.
— Хорошая смачиваемость пенетрантом поверхности контроля. Это означает, что индикаторная жидкость должна легко и равномерно распределяться по поверхности, чтобы обеспечить максимальное проникновение в потенциальные дефекты.
— Глубина дефекта. Чтобы капиллярный метод контроля был эффективен, глубина дефекта должна значительно превышать ширину его раскрытия. Это позволяет индикаторной жидкости проникнуть в дефект и образовать характерный след для последующего обнаружения.
Высококвалифицированные специалисты компании «Сварпром» всегда соблюдают перечисленные выше требования и регламенты при капиллярном контроле. Именно это позволяет им эффективно и точно обнаруживать дефекты в сварных соединениях и других объектах.
Что учитывается при капиллярном контроле
Капиллярная дефектоскопия – это метод обнаружения дефектов в сварных соединениях. В компании «Сварпром» этот процесс проходит через ряд важных этапов, каждый из которых представляет собой ключ к получению надежных результатов.
— Первый этап начинается с грунтовой очистки поверхности. Масляные пятна, следы металлизации и другие покрытия тщательно удаляются, чтобы красящее вещество имело возможность проникнуть в самые тонкие дефекты.
— Далее следует этап обработки красящим веществом. Индикатор наносится на поверхность объекта контроля различными способами в зависимости от особенностей производства. Это нужно учитывать для равномерного покрытия и оптимального проникновения в потенциальные дефекты.
— После этого проводится подготовка к нанесению проявителя. Поверхность очищается от излишков красящего вещества сохраняет его внутри дефектов, а затем формируется слой проявителя, который выносит красящее вещество на поверхность, визуально выделяя места потенциальных дефектов.
— Контроль результатов – это заключительный, но не менее важный этап. Выделение дефектов цветными отметками на высохшем проявителе позволяет оперативно выявить их на белом фоне, а использование люминесцентных составов дополнительно контролирует результаты в темном помещении с помощью ультрафиолетовых приборов.
Итоги капиллярного контроля фиксируются на фото- или видеоносителях, либо переносятся на клейкую ленту для последующего анализа и документирования. Такой уникальный и тщательный подход гарантирует высокую точность и надежность результатов контроля при проведении капиллярной дефектоскопии в компании «Сварпром».
Стоимость услуги
от 1500 руб/стык
Прайс-лист
Прайс-лист ООО "АСТ "Сварпром"
12 КБ
Нормативные документы
ГОСТ 18442-80
195 КБ
ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011
339 КБ
ГОСТ Р 51780-2001
92 КБ
СДОС-07-2012
5 МБ
Преимущества
Нет необходимости в сложном оборудовании.
Низкая стоимость проведения контроля
Высокая наглядность метода, важна для заказчиков таких работ и неспециалистов
Универсальность метода. Может применяться почти для всех твердых материалов
Применяемое оборудование
Очиститель Helling U-87
Пенетрант Helling U-88
Проявитель Helling U-89
Контрольный образец для капиллярного контроля
как мы работаем
подготовка Коммерческого предложения
Используем для удобства коммуникации между сторонами CRM систему «Битрикс 24», Специалисты компании, на основе схем и проектов, полученных от Заказчика, составляют коммерческое предложение, применяя к клиенту метод индивидуального подхода.
Заключение договора
Важный этап, на котором происходит сверка и обсуждение условий, обязанностей, прав и индивидуальной ответственности лиц, являющихся участниками правовых отношений в рамках заключаемого договора.
Формирование Счет на предоплату
После заключения договора, в рамках соглашения, между Сторонами формируется счёт на предоплату.
Подтверждение готовности объекта перед выездом (фото + Заявка)
Заказчик подтверждает, что объект располагает всеми необходимыми условиями и готов для проведения неразрушающего контроля, по запросу направляет фото и заявку на объём контроля.
Выезд на объект для проведения контроля
Специалисты АСТ «Сварпром», исходя из условий договора и информации от Заказчика, выезжают на объект и проводят неразрушающий контроль на месте, выполняя все работы 100% по проектной документации.
Оформление заключений
В течении трёх рабочих дней, после предоставления всей необходимой документации, Специалистами компании оформляются заключения, заверяются и направляются Заказчику.
Подписание акта выполненных работ
После выполнения всех работ, заложенных в договоре, и оформлении заключений, АСТ «Сварпром» и Заказчик подписывают необходимые акты выполненных работ и счета за оказание услуг.
Свяжитесь с нами