О методе
Радиографический контроль – один из наиболее эффективных способов неразрушающей оценки качества сварных швов. Он позволяет заглянуть в структуру материала с помощью рентгеновских лучей и обнаружить потенциальные дефекты. Этот метод возник из необходимости надежной оценки качества изделий без их разрушения, и сегодня он является неотъемлемой частью процесса проверки эффективности работы в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение, авиацию и медицину.
Основным способом цифрового радиографического контроля сварных швов является дефектоскопия рентгеном. С помощью него создаются изображения внутренней структуры объекта. При проведении этой процедуры объект подвергается облучению электромагнитными потоками, после чего полученный результат анализируется специалистами на предмет наличия трещин, пор, включений и других неоднородностей, которые могут возникнуть из-за неправильного сварочного процесса или коррозии материала.
Где применяется неразрушающий контроль рентгеном
Рентгенографический контроль сварных швов широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей способности обнаруживать дефекты, которые остаются невидимыми при использовании стандартных методов инспекции. Его область применения включает следующие сферы:
— Установка перекрытий. В строительстве и инженерии рентгенографический контроль используется для проверки качества несущих элементов конструкций или механизмов без дополнительной поддержки.
— Монтаж трубопроводов. Рентгенографический контроль используется при установке магистралей для воды, топлива и других жидкостей, а также для передачи агрессивных химических веществ
— Авиационная и судостроительная промышленность. В процессе производства и обслуживания воздушных и водных средств передвижения в лаборатории радиографического контроля эксперты проверяют и подготавливают детали, подвергающихся сильным механическим нагрузкам.
— Инфраструктура и строительные сооружения. Для проверки текущего состояния мостов, путепроводов и других инфраструктурных объектов, находящихся в активной эксплуатации; для избегания опасных работ на высоте.
— Контроль коррозии: Радиографический контроль позволяет обнаруживать проявления ржавчины внутри сварных швов и других конструкций, что помогает предотвращать их дальнейшее разрушение и помогает продлить срок службы объекта.
Компания «Сварпром» занимает лидирующие позиции на рынке в области предоставления услуг дефектоскопии рентгеном и других методов неразрушающего контроля. Мы используем передовой программно-аппаратный комплекс «Цифракон», который произвел революцию в процессе оценки качества сварочных швов.
Цифровой радиографический контроль – это наша визитная карточка. С его помощью мы получаем снимки идеального качества и помогаем заказчику исправить все неточности быстро. Мы не просто находим дефекты — мы решаем вопросы комплексно, начиная от правильной сборки и сварки изделия, заканчивая предоставлением полной исполнительной документации техническому надзору.
Выбирая «Сварпром», вы выбираете надежного партнера, который гарантирует вам высокий уровень сервиса, оперативное реагирование на ваши запросы и максимальную эффективность в реализации проектов любой сложности. Доверьтесь нам, и вы получите не только контроль качества, но и успех для вашего бизнеса! Оставляйте заявку на радиографический контроль сварных швов в форме обратной связи на сайте.
Рентгенографический метод контроля регламентируют: ГОСТ 7512-82; ГОСТ ИСО 17636-1-2017 часть 1; ГОСТ ИСО 17636-2-2017 часть 2
Стоимость услуги
от 2900 руб/стык
Прайс-лист
Прайс-лист ООО "АСТ "Сварпром"
12 КБ
Нормативные документы
ГОСТ ИСО 17636-1-2017 часть 1
3 МБ
ГОСТ ИСО 17636-2-2017 часть 2
4 МБ
ГОСТ 23055-78
572 КБ
ГОСТ ИСО 11699-1-2023
4 МБ
ГОСТ Р ИСО 11699 2 0222
4 МБ
ГОСТ 7512-82
411 КБ
СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006
4 МБ
Методика Цифракон Газпром АК31012019
2 МБ
Преимущества
Точность. Определение точного места расположения дефекта.
Наглядность. Наглядное изображение и расположение дефектов на рентгеновской пленке.
Универсальность. Осуществление контроля возможно для различных материалов.
Достоверность. Рентгенографический метод контроля качества сварных соединений считается практически самым точным.
Применяемое оборудование
Аппарат рентгеновский переносной, малогабаритный Памир-250.
Аппарат рентгеновский импульсный, наносекундный Арина-7.
Пленка промышленная радиографическая Agfa Stucturix F8/D7
Пленка радиографическая техническая Р-7 «АСК-Рентген-Идель»
Комплекс цифровой радиографии «Цифракон 1230»
как мы работаем
подготовка Коммерческого предложения
Используем для удобства коммуникации между сторонами CRM систему «Битрикс 24», Специалисты компании, на основе схем и проектов, полученных от Заказчика, составляют коммерческое предложение, применяя к клиенту метод индивидуального подхода.
Заключение договора
Важный этап, на котором происходит сверка и обсуждение условий, обязанностей, прав и индивидуальной ответственности лиц, являющихся участниками правовых отношений в рамках заключаемого договора.
Формирование Счет на предоплату
После заключения договора, в рамках соглашения, между Сторонами формируется счёт на предоплату.
Подтверждение готовности объекта перед выездом (фото + Заявка)
Заказчик подтверждает, что объект располагает всеми необходимыми условиями и готов для проведения неразрушающего контроля, по запросу направляет фото и заявку на объём контроля.
Выезд на объект для проведения контроля
Специалисты АСТ «Сварпром», исходя из условий договора и информации от Заказчика, выезжают на объект и проводят неразрушающий контроль на месте, выполняя все работы 100% по проектной документации.
Оформление заключений
В течении трёх рабочих дней, после предоставления всей необходимой документации, Специалистами компании оформляются заключения, заверяются и направляются Заказчику.
Подписание акта выполненных работ
После выполнения всех работ, заложенных в договоре, и оформлении заключений, АСТ «Сварпром» и Заказчик подписывают необходимые акты выполненных работ и счета за оказание услуг.
Свяжитесь с нами