Ультразвуковой метод

Этот метод основан на использовании ультразвуковых волн для обнаружения дефектов внутри материала, таких как трещины, включения, поры и другие неоднородности. Целью проведения ультразвуковой дефектоскопии является выявление скрытых дефектов и оценка состояния материала с целью обеспечения его безопасной эксплуатации согласно нормативным документам.

Процесс ультразвуковой дефектоскопии металла включает несколько этапов. Сначала проводится подготовка поверхности и нанесение специального контактного геля для улучшения передачи ультразвуковых волн. Затем специалисты компании «Сварпром» проводят сканирование материала с помощью ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП), искусственно создавая в материале колебания частотой более 20 кГц. Если волны проходят беспрепятственно и без значительного отторжения, то дефекты отсутствуют. Если же в материале есть неоднородности (пустоты, трещины, инородные включения), то приёмник покажет отражение ультразвука от уплотнений металла и зарегистрирует показатели. Ультразвуковой контроль позволяет по времени распространения волны судить о глубине залегания дефекта и его относительном размере.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов широко применяется в различных отраслях, включая металлургию, авиацию, судостроение, нефтегазовую промышленность и многие другие. Преимущества УЗК сварных швов включают в себя высокую чувствительность к малым дефектам, возможность исследования больших объемов материала, оперативность проведения контроля и отсутствие необходимости разбирать конструкции.

Для успешного проведения ультразвуковой дефектоскопии необходимо:

— Уровень шероховатости не более 40 Rz;

— Поверхность должна быть зачищена от грязи, пыли, ржавчины, окалин и других неровностей.

Подготовка к контролю, настройка дефектоскопа, порядок проведения ультразвукового контроля (УЗК) регламентируется ГОСТ Р 55724-2013. Ультразвуковой метод можно применять при контроле сварных швов на резервуарах, металлических и полиэтиленовых трубопроводах, металлических конструкциях, а также полуфабрикатах, поковках, отливках и пр.

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений позволяет:

— Обнаруживать внутренние дефекты материалов: поры, пустоты, расслоения, трещины, шлаковые включения и другие вкрапления;

— Своевременно выявлять очаги коррозионного поражения;

— Определять неоднородность структуры материалов;

— Измерять глубину залегания дефектов и их размеры;

— Оценивать качество сварных, паяных, клееных соединений любых типов (тавровых, кольцевых, стыковых, угловых), соединений разных материалов.

Благодаря своевременному проведению ультразвуковой дефектоскопии сварных швов возможно обнаружить скрытые дефекты и устранить их ещё на ранних этапах конструирования промышленного объекта, что позволяет избежать потенциальных утечек и аварийных ситуаций.

Заказ услуги ультразвуковой дефектоскопии в компании «Сварпром» гарантирует клиентам высокое качество проведения УЗК контроля, профессиональный подход к каждому проекту, оперативное выполнение работ и надежную защиту от возможных дефектов и повреждений. Обратитесь к менеджеру компании АСТ «Сварпром» по контактному телефону, который проведёт расширенную консультацию и поможет подобрать оптимальное решение для вашего бизнеса.