Цифровая радиография: что нужно знать для практического применения
Цифровая радиография: что нужно знать для практического применения
Цифровая радиография: что нужно знать для практического применения
Цифровая радиография: что нужно знать для практического применения

Цифровая радиография: что нужно знать для практического применения

Цифровая радиография – технология неразрушающего радиографического контроля, используемая для выявления и диагностики дефектов различных материалов и конструкций. Такая методика основывается на воздействии рентгеновских или гамма-лучей на сварные швы для получения карты внутренней структуры объектов, что позволяет собрать детальную информацию о дефектах и повреждениях, недоступных для человеческого взгляда. Радиографический контроль (РК) широко применяется в различных отраслях промышленности, химической, энергетической и газовой сфере для обеспечения безопасной эксплуатации объектов.

Где необходимо проведение радиографической дефектоскопии?


Радиографическая дефектоскопия используется на разных этапах жизненного цикла конструкций и позволяет обнаружить различные нарушения: области с некачественной сваркой, коррозию, поры в структуре металла и другие. Радиографический контроль сварных швов чрезвычайно востребован на производствах, специализирующихся на создании высококачественных изделий, где недопустимы даже микроскопические повреждения металла. Например, в отраслях:

  • • Нефтегазовой промышленности. Для контроля резервуаров на наличие коррозии, трещин и других дефектов, которые могут спровоцировать утечку топлива.
  • • Энергетической отрасли. При инспекции атомных и тепловых станций.
  • • Авиастроении и космической индустрии. При проверке конструкционных элементов самолётов и космических аппаратов.
  • • Судостроении. При контроле сварных швов и корпусных конструкций судов.
  • • Строительстве. При диагностике металлов, мостов, башен и зданий.
  • • Автомобилестроении. При контроле качества деталей, осей, коленчатых валов и др.
  • • Химической промышленности. При контроле резервуаров, реакторов и ёмкостей, работающих под высоким давлением.

Как проходит цифровой радиографический контроль?


В основе радиографического контроля металлов лежит принцип проникновения рентгеновского луча сквозь сварной шов и его воздействия на чувствительную плёнку, которую специалист лаборатории неразрушающего контроля размещает за исследуемой конструкцией. Если объект имеет те или иные нарушения, полученные на этапе сварки, рентген на плёнку будет воздействовать интенсивнее. По полученному результату контроля сотрудник лаборатории сможет со 100% точностью определить глубину залегания дефекта, его размеры, объём и предложить варианты своевременного ремонта конструкции.

Лаборатория радиографического контроля проводит процедуру РК в несколько этапов:

  • • Подготовительный этап – поверхности исследуемого сварного шва необходимо очистить от пыли и грязи;
  • • Далее специалист располагает рентгеновскую плёнку за объектом исследования;
  • • Просвечивание сварного соединения;
  • • Проявка светочувствительной плёнки;
  • • Расшифровка результатов исследования.

Необходимое оборудование для радиографического контроля сварных швов


Компаниям, которые планируют специализироваться на радиографическом контроле сварных соединений, придётся потратить существенную сумму на закупку оборудования и обучение персонала, ведь проводить такие сложные исследования может только аттестованный специалист высшей категории.

Для реализации радиографического контроля объекта вам понадобится:

• Рентгеновский дефектоскоп

Такие устройства создают устойчивое рентген-излучение, что позволяет специалисту вручную изменять технические параметры оборудования. Дефектоскопы обеспечивают получение высококачественного изображения, которое делает возможным выявление мельчайших повреждений материалов. Главный недостаток такого устройства – цена. Однако грамотный подход и своевременное обслуживание позволяют продлить срок эксплуатации техники на долгие годы.

• Гамма-дефектоскоп

Гамма-дефектоскопы позволяют получить качественное изображение структур сварных швов по более доступной цене. Невысокая стоимость связана с отсутствием возможности изменять силу излучения: контрастность снимка снижается, луч быстро слабеет. Чаще всего гамма-дефектоскопы используют в ситуациях, когда проведение рентгенографического контроля в текущих условиях невозможно. Поэтому важно выбирать оптимальный вариант гамма-дефектоскопа в соответствии с индивидуальными требованиями РК.

• ПК (ноутбук)

Изображения с дефектоскопа выводятся на монитор персонального компьютера для дальнейшей оценки специалистом. Стандартные системы цифрового радиоконтроля комплектуются планшетом, но это, скорее, для предварительного просмотра снимков, нежели для их полноценной расшифровки. Особых требований к ПК для проведения контроля нет, однако для хранения рабочих отчётов нужно иметь побольше памяти – 1 Тбайт и более.

• ПО (программное обеспечение)

ПО позволяет совместить работу рентгеновского дефектоскопа с ПК, обеспечив передачу управляющих команд и данных. Разработчики программного обеспечения создают большое количество инструментов для расшифровки снимков, обработки изображений, оформления отчётов о проведении радиографической дефектоскопии, архивирования и т.д. «Умный» софт значительно упрощает работу дефектоскописта, позволяя сократить время проведения исследования и повысить личную производительность сотрудника.

Заказать радиографический контроль сварных швов


Компания АСТ «Сварпром» специализируется на проведении неразрушающего контроля объектов различного назначения. Радиографический контроль сварных швов трубопроводов от специалистов АСТ «Сварпром» – это надежный и эффективный метод диагностики, который поможет предотвратить аварии и продлить срок службы ваших объектов. Заказывая услуги радиографического контроля, вы получаете гарантированное качество, высокую точность и профессионализм. Обратитесь к специалистам АСТ «Сварпром» для проведения радиографического контроля и убедитесь в безопасности и надежности вашего предприятия.

Сварпром Контакты:
Адрес: ул. им. Рахова В.Г., д. 187/213, оф. 510 410005 Саратов,
Телефон:+7 (927) 115-41-34, Электронная почта: svarprom1@mail.ru