Новые технологии неразрушающего контроля резервуаров

Технологии неразрушающей диагностики резервуаров – ключевой аспект обеспечения безопасности и надёжности РВС. Дефектоскопия резервуаров позволяет выявить дефекты и повреждения конструкций ещё на ранних стадиях строительства, предотвращая возникновение ЧП и аварий при непосредственной эксплуатации объектов. Применение современных методов и технологий неразрушающего контроля РВС обеспечивает высокую точность и эффективность диагностики, защищает окружающую среду от загрязнения, а персонал от отравления химикатами. В этой статье специалисты компании АСТ «Сварпром» расскажут, что такое резервуары и как правильно проводить дефектоскопию таких конструкций.

Неразрушающий контроль резервуаров

Вы наверняка видели промышленные ёмкости внушительных размеров где-нибудь на выезде из своего города и всегда, проезжая мимо, задавались вопросом: «Что это и зачем?». Такие конструкции называют резервуарами и применяют для хранения больших объёмов химикатов или нефтепродуктов на химических заводах, НПЗ и в промышленных объектах отопления. Резервуары представляют собой огромные металлические баки диаметром 50 метров и высотой 12-18 метров. В такую ёмкость можно легко поместить более семи миллионов литров газа или других опасных жидкостей, необходимых для нужд промышленности. Все резервуары делятся на две большие категории.

Наземные резервуары

Наземные конструкции создаются из стальных пластин, которые свариваются вместе в форме цилиндра и формируют будущую структуру резервуара. Контроль качества сварных соединений резервуаров должен производиться непосредственно при их изготовлении, но также объекты должны проверяться ответственными органами в течение всего срока их эксплуатации. Сталь подвержена коррозии, в структуре материала могут образовываться микротрещины, незаметные для человеческого взгляда, поэтому только качественная дефектоскопия резервуаров обеспечит безопасность и долговечность конструкции.

Специалисты лаборатории неразрушающего контроля АСТ Сварпром используют разнообразные методики для осуществления дефектоскопии резервуаров: ультразвуковой контроль, визуально-измерительный контроль (ВИК), капиллярный контроль, течеискание, рентгенографический контроль. Диагностика резервуаров в большинстве случаев выполняется вручную – специалист лаборатории НК поднимается с комплектом оборудования на нужную высоту с помощью строительных лесов и автовышки. Однако, сейчас существуют более безопасные и современные методики проведения контроля качества сварных соединений резервуаров – использование робототехники.

Роботы на магнитных колёсах легко цепляются за стенки конструкций и помогают людям проводить диагностику резервуаров. Специалист с помощью дистанционного пульта управления может направить робота в любую труднодоступную локацию как снаружи, так и внутри ёмкости. Большое количество камер, гидролокатор, внешние маяки для расчёта местоположения, инфракрасный датчик и другие встроенные системы помогают роботу легко ориентироваться в пространстве и проводить нужные вычисления. После проведения дефектоскопии резервуара робот составляет трёхмерную карту объекта, которая отправляется на оценку специалисту лаборатории неразрушающего контроля.

Высококвалифицированный дефектоскопист на основании проведенных методов НК и полученных данных в полевых условиях составляет заключение о качестве изделия. Только после получения положительных результатов исследования резервуар вводят в эксплуатацию.

Подземные резервуары

Подземные резервуары – особая категория объектов, построенных ещё в Советском Союзе и предназначенных для хранения радиоактивных отходов. Их вполне можно считать опасными производственными объектами или сокращённо ОПО. Многие из таких конструкций давно превысили допустимый срок безопасной эксплуатации, поэтому как никогда нуждаются в профессиональной диагностике резервуаров. Такие конструкции находятся на глубине нескольких метров под землёй, что значительно усложняет процесс их дефектоскопии. Визуальные осмотры подземных объектов проводятся лабораториями неразрушающего контроля с использованием удалённых видеокамер, установленных на роботизированных рукавах, которые дистанционно опускаются в резервуары.

Основные цели диагностики вертикальных стальных резервуаров

Типовые проекты вертикальных стальных резервуаров обеспечиваются особой системой защиты от коррозии, которая гарантирует срок безопасной эксплуатации объекта не менее 10 лет. Целями дефектоскопии резервуаров являются:

• • Предотвращение случайных утечек топлива;
• • Предотвращение загрязнения окружающей среды химикатами;
• • Обеспечение целостности резервуара;
• • Защита от финансовых и репутационных убытков в результате утраты герметичности резервуара;
• • Предоставление точной информации о состоянии ёмкости и её объёме;
• • Обеспечение соблюдения норм и отраслевых технологических стандартов.

В некоторых отраслях промышленности установлены строжайшие требования и правила проведения диагностики резервуаров, так как от целостности конструкции зависит жизнь и безопасность не только внутреннего персонала предприятия, а целого областного центра как минимум. В нефтехимической промышленности приняты специальные ведомственные строительные нормы – ВСН для стальных цилиндрических вертикальных резервуаров.

Технологии неразрушающего контроля позволяют проводить проверку резервуаров без необходимости разборки или повреждения их конструкции, что делает их незаменимыми в отрасли промышленности. Регулярное проведение неразрушающей дефектоскопии резервуаров своевременно выявляет и устраняет дефекты, предотвращая возможные аварии и продлевая срок службы оборудования.

Компания АСТ «Сварпром» предлагает комплексные услуги по неразрушающему контролю резервуаров, включая ультразвуковую дефектоскопию, радиографический контроль, магнитопорошковый контроль и методику течеискания. Наши специалисты обладают высокой квалификацией и многолетним опытом проведения диагностики резервуаров, что позволяет нам гарантировать качество и надежность проводимых исследований. Заказывая услуги неразрушающего контроля резервуаров в компании АСТ «Сварпром», вы обеспечиваете безопасность и надёжную эксплуатацию промышленных объектов.